Torni tüüpi kuivsegumördi seadmed on paigutatud ülalt alla vastavalt tootmisprotsessile, tootmisprotsess on sujuv, tootevalik on suur ja toorainete ristsaastumine on väike. See sobib tavalise mördi ja erinevate spetsiaalsete mörtide valmistamiseks. Lisaks katab kogu tootmisliin väikese ala, on välisilmega ja suhteliselt väikese energiatarbimisega. Kuid võrreldes teiste protsessistruktuuridega on alginvesteering suhteliselt suur.
Tootmisprotsess on järgmine
Märg liiv kuivatatakse kolmekäigulise kuivatiga ja juhitakse seejärel läbi plaat-kett-kopp-elevaatori torni ülaosas asuvale liigitussõelale. Sõela klassifitseerimise täpsus on kuni 85%, mis hõlbustab peent tootmist ja stabiilset tõhusust. Ekraani kihtide arvu saab seadistada vastavalt erinevatele protsessinõuetele. Üldiselt saadakse pärast kuiva liiva klassifitseerimist nelja tüüpi tooteid, mida hoitakse torni tipus neljas toorainemahutis. Tsemendi-, kipsi- ja muu toorme mahutid jaotatakse peahoone küljele ning materjalid edastatakse tigukonveieriga.
Igas toorainepaagis olevad materjalid kantakse muutuva sagedusega etteande ja intelligentse elektritehnoloogia abil mõõtekasti. Mõõtekastil on kõrge mõõtmistäpsus, stabiilne töö ja koonusekujuline prügikasti korpus, millel pole jääke.
Pärast materjali kaalumist avaneb mõõtekasti all olev pneumaatiline klapp ja materjal siseneb isevoolu teel segamispõhimasinasse. Põhimasina konfiguratsioon on tavaliselt kahevõlliline gravitatsioonivaba segisti ja seemendisegisti. Lühike segamisaeg, kõrge efektiivsus, energiasääst, kulumiskindlus ja kadude vältimine. Pärast segamise lõpetamist sisenevad materjalid puhverlattu. Puhverlao all on konfigureeritud mitmesuguseid automaatsete pakkimismasinate mudeleid. Suuremahuliste tootmisliinide puhul on võimalik saavutada automaatse pakendamise, kaubaalustele paigutamise ja pakenditootmise integreeritud disain, mis säästab tööjõudu ja vähendab töömahukust. Lisaks on hea töökeskkonna loomiseks ja keskkonnakaitsenõuete täitmiseks paigaldatud tõhus tolmueemaldussüsteem.
Kogu tootmisliin võtab kasutusele täiustatud arvuti sünkroonse tootmise juhtimis- ja juhtimissüsteemi, mis toetab rikete varajast hoiatamist, kontrollib toote kvaliteeti ja säästab tööjõukulusid.
Kuivmördisegisti on kuivmördi tootmisliini põhiseade, mis määrab mörtide kvaliteedi. Erinevat tüüpi mördi järgi saab kasutada erinevaid mördisegisteid.
Kuivmördisegisti on kuivmördi tootmisliini põhivarustus, mis määrab mörtide kvaliteedi. Erinevat tüüpi mördi järgi saab kasutada erinevaid mördisegisteid.
Adrajagamissegisti tehnoloogia on pärit peamiselt Saksamaalt ning tegemist on segistiga, mida tavaliselt kasutatakse suuremahulistel kuivpulbermördi tootmisliinidel. Adrajagamismasin koosneb peamiselt välissilindrist, peavõllist, adraosadest ja adrajagamiskäepidemest. Peavõlli pöörlemine paneb adrasarnased terad suurel kiirusel pöörlema, et materjal liiguks kiiresti mõlemas suunas, et saavutada segamise eesmärk. Segamiskiirus on kiire ja silindri seinale on paigaldatud lendav nuga, mis suudab materjali kiiresti hajutada, nii et segamine on ühtlasem ja kiirem ning segamise kvaliteet kõrge.
Tooraine kaalumispunker
Kaalusüsteem: täpne ja stabiilne kvaliteedikontrollitav
Võtke kasutusele ülitäpne andur, astmeline söötmine, spetsiaalne lõõtsaandur, valage ülitäpne mõõtmine ja tagage tootmise kvaliteet.
Kaalupunker koosneb punkrist, terasraamist ja koormusandurist (kaalukasti alumine osa on varustatud tühjenduskruviga). Kaalupunkrit kasutatakse laialdaselt erinevates mördiliinides, et kaaluda koostisosi, nagu tsement, liiv, lendtuhk, kerge kaltsium ja raske kaltsium. Selle eelised on kiire partii kiirus, kõrge mõõtmistäpsus, tugev mitmekülgsus ja see suudab käsitleda erinevaid puistematerjale.
Mõõtekast on kinnine, alumine osa on varustatud tühjenduskruviga ning ülemises osas on etteandeava ja hingamissüsteem. Juhtimiskeskuse juhendamisel lisatakse materjalid järjestikku vastavalt seatud valemile kaalukasti. Pärast mõõtmise lõpetamist oodake juhiseid materjalide saatmiseks järgmise lingi kopplifti sisendisse. Kogu partiide valmistamise protsessi juhib PLC tsentraliseeritud juhtkapis, millel on kõrge automatiseerimisaste, väike viga ja kõrge tootmistõhusus.