Torntüüpi kuivmördi valmistamise seadmed on tootmisprotsessi järgi ülevalt alla paigutatud, tootmisprotsess on sujuv, tootevalik on suur ja tooraine ristsaastumine on väike. See sobib nii tavalise mördi kui ka mitmesuguste spetsiaalsete mörtide tootmiseks. Lisaks katab kogu tootmisliin väikese ala, on välimuselt kena ja energiatarve suhteliselt madal. Võrreldes teiste protsessistruktuuridega on aga alginvesteering suhteliselt suur.
Tootmisprotsess on järgmine
Märg liiv kuivatatakse kolmekäigulise kuivatiga ja seejärel transporditakse see plaatketiga koppelevaatori abil torni ülaosas asuvale klassifitseerimissõelale. Sõela klassifitseerimistäpsus on kuni 85%, mis hõlbustab peentootmist ja stabiilset efektiivsust. Sõela kihtide arvu saab seadistada vastavalt erinevatele protsessinõuetele. Üldiselt saadakse pärast kuiva liiva klassifitseerimist nelja tüüpi tooteid, mis ladustatakse torni ülaosas neljas toorainepaagis. Tsemendi-, kipsi- ja muude toorainepaagid jaotatakse peahoone küljele ning materjalid transporditakse kruvikonveieri abil.
Iga toorainepaagi materjalid kantakse mõõtekasti, kasutades muutuva sagedusega etteande ja intelligentset elektritehnoloogiat. Mõõtekastil on kõrge mõõtmistäpsus, stabiilne töö ja koonusekujuline korpus ilma jääkideta.
Pärast materjali kaalumist avaneb mõõtekasti all olev pneumaatiline ventiil ja materjal siseneb isevoolu teel segamismasinasse. Põhimasina konfiguratsioon on tavaliselt kahevõlliline gravitatsioonivaba segisti ja seemendisegisti. Lühike segamisaeg, kõrge efektiivsus, energiasääst, kulumiskindlus ja kadude vältimine. Pärast segamise lõpetamist sisenevad materjalid puhverlattu. Puhverlao alla on konfigureeritud mitmesuguseid automaatsete pakkimismasinate mudeleid. Suuremahuliste tootmisliinide jaoks on võimalik saavutada automaatse pakendamise, palletiseerimise ja pakenditootmise integreeritud disain, mis säästab tööjõudu ja vähendab töömahukust. Lisaks on hea töökeskkonna loomiseks ja keskkonnakaitsenõuete täitmiseks paigaldatud tõhus tolmu eemaldamise süsteem.
Kogu tootmisliin võtab kasutusele täiustatud arvuti sünkroonse tootmise juhtimis- ja juhtimissüsteemi, mis toetab rikete varajast hoiatamist, kontrollib toote kvaliteeti ja säästab tööjõukulusid.
Kuivmördisegisti on kuivmördi tootmisliini põhiseade, mis määrab mördi kvaliteedi. Erinevat tüüpi mördi jaoks saab kasutada erinevaid mördisegisteid.
Kuivmördisegisti on kuivmördi tootmisliini põhiseade, mis määrab mördi kvaliteedi. Erinevat tüüpi mördile vastavalt saab kasutada erinevaid mördisegisteid.
Adrakäpaga segisti tehnoloogia pärineb peamiselt Saksamaalt ja see on segisti, mida tavaliselt kasutatakse suuremahulistes kuivpulbermördi tootmisliinides. Adrakäpaga segisti koosneb peamiselt välissilindrist, peavõllist, adrakäpadest ja adrakäepidemetest. Peavõlli pöörlemine paneb adrakäpalaadsed labad pöörlema suurel kiirusel, et materjali kiiresti mõlemas suunas liigutada ja saavutada segamise eesmärk. Segamiskiirus on kiire ja silindri seinale on paigaldatud lendav nuga, mis hajutab materjali kiiresti, nii et segamine on ühtlasem ja kiirem ning segamise kvaliteet on kõrge.
Tooraine kaalumispunker
Kaalumissüsteem: täpne ja stabiilne, kontrollitav kvaliteet
Võtke kasutusele ülitäpne andur, astmeline söötmine, spetsiaalne lõõtsaandur, valage ülitäpne mõõtmine ja tagage tootmise kvaliteet.
Kaalumispunker koosneb punkrist, terasraamist ja koormusandurist (kaalumiskasti alumine osa on varustatud tühjenduskruviga). Kaalumispunkrit kasutatakse laialdaselt erinevates mördiliinides selliste koostisosade nagu tsement, liiv, lendtuhk, kerge kaltsium ja raske kaltsium kaalumiseks. Selle eelised on kiire segamiskiirus, kõrge mõõtmistäpsus, suur mitmekülgsus ja see suudab käsitseda erinevaid puistematerjale.
Mõõtepunkr on suletud tüüpi, mille alumine osa on varustatud väljalaskekruviga ja ülemine osa on varustatud söötmisava ja hingamissüsteemiga. Juhtimiskeskuse juhiste kohaselt lisatakse materjalid järjestikku kaalupunkrisse vastavalt seatud valemile. Pärast mõõtmise lõpetamist oodake juhiseid, et saata materjalid järgmise lüli koppelevaatori sisselaskeavasse. Kogu partiiprotsessi juhib PLC tsentraliseeritud juhtimiskapis, mis tagab kõrge automatiseerituse, väikese vea ja kõrge tootmistõhususe.
Mahutavus: 1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Omadused ja eelised:
1. Tootmisliin on kompaktse struktuuriga ja võtab enda alla väikese ala.
2. Modulaarne struktuur, mida saab seadmete lisamise teel täiustada.
3. Paigaldamine on mugav ning paigalduse saab lühikese aja jooksul lõpule viia ja tootmisse panna.
4. Usaldusväärne jõudlus ja lihtne kasutada.
5. Investeering on väike, mis võimaldab kulud kiiresti tagasi teenida ja kasumit teenida.
Mahutavus:1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Omadused ja eelised:
1. Topeltsegistid töötavad samaaegselt, kahekordistades väljundvõimsust.
2. Valikuline on mitmesugune tooraine ladustamisvarustus, näiteks tonnikottide mahalaadija, liivapunker jne, mis on mugavad ja paindlikud seadistamiseks.
3. Koostisosade automaatne kaalumine ja partiide doseerimine.
4. Kogu liin suudab teostada automaatset juhtimist ja vähendada tööjõukulusid.
Omadused:
1. Mitmekeelne operatsioonisüsteem, inglise, vene, hispaania jne, saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele.
2. Visuaalne juhtimisliides.
3. Täisautomaatne intelligentne juhtimine.
Mahutavus:1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Omadused ja eelised:
1. Kompaktne struktuur, väike jalajälg.
2. Varustatud tonnikottide mahalaadimismasinaga tooraine töötlemiseks ja töötajate töö intensiivsuse vähendamiseks.
3. Kasutage kaalumispunkrit koostisosade automaatseks partiide kaupa sorteerimiseks, et parandada tootmise efektiivsust.
4. Kogu liin saab teostada automaatset juhtimist.